Fours de Recuisson

Le verre formé (soufflé, moulé, etc. ) conserve encore une température élevée (500-600°C) et ne pourrait résister à un refroidissement rapide immédiat. S'agissant d'un mauvais conducteur thermique, la superficie se refroidit rapidement, contrairement à la masse et l'apparition des tensions internes déterminerait la rupture de l'objet. On procède alors à un refroidissement lent, appelé de façon impropre tempera ou recuisson dans des fours spéciaux qui peuvent être de deux typologies différentes.

Ils sont aujourd'hui peu utilisés et uniquement pour les petites productions : ce sont des chambres rectangulaires construites avec des blocs de matériau réfractaire. Les objets en verre à peine formés sont introduits dans ces fours réchauffés à environ 550°C. A la fin de la production, le four est refermé, on arrête le réchauffement et on le laisse refroidir jusqu'au lendemain lorsqu'il est ouvert, vidé et allumé à nouveau pour la nouvelle production.

C'est une arche en forme de galerie à température décroissante qui passe de 550°C à température ambiante ; les objets à peine formés sont appuyés à l'extrémité chaude, sur un ruban métallique qui avance lentement en traversant toute la galerie, à vitesses variables en fonction des dimensions des objets manufacturés. Dans les fours pour plaques, la plaque avance sur des rouleaux à vitesse variable en fonction de l'épaisseur. A la sortie elle est coupée en plaques d'environ 1 mètres de longueur. Des dispositifs automatiques de contrôle de la qualité des produits sont disposés à la fin du tunnel de recuisson.